灌漿施工工藝流程!
灌漿施工是一種比較常見的工藝流程，但是盡管比較常見，還是有很多人對他的工藝流程模式不是很清楚，接下來我們一起來了解一下關于灌漿施工的工藝流程吧！
1、設備基礎處理
設備基礎表面應鑿毛。清潔基礎表面時，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)嚴重的板面鉆孔時，鉆孔位置不宜離板材邊緣太近，應相隔15~20cm，大面積空鼓需要每30個cm鉆孔；鉆孔深度為板厚1~1.5倍為宜。
3、支模板
模板按確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐，模板定位標高應至少高于設備底座上表面50mm，模板必須支撐緊密穩(wěn)定，防止松動和漏漿。
4、準備灌漿材料
根據產品證書上的水比確定加水量，飲用水用于混合用水，水溫為5~40℃機械或人工攪拌是合適的。機械攪拌時，攪拌時間一般為1~2分鐘。人工攪拌時，應先加入2/3的用水量，攪拌2分鐘，然后加入剩余用水量，繼續(xù)攪拌均勻，標準稠度為12%-14%。攪拌后，靜置2-3分鐘排氣；然后測試流動性。只有滿足要求的灌漿混合物才能用于灌漿作業(yè)
5、灌漿
用高壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。
6、用重物壓
對于翹曲角嚴重的區(qū)域，灌漿后可用重物壓平翹曲角，樹脂固化后可移除重物。
7、清洗灌漿機
灌漿機應連續(xù)使用2小時或灌漿工作完成后進行清洗，以避免灌漿機內殘留灌漿材料的固化和堵塞。清洗方法是將大約500個倒入灌漿機ml丙酮，啟動灌漿機，使機器內殘留的灌漿材料與丙酮一起產生；直到灌漿機內無殘留灌漿材料，然后向灌漿機倒入少量機油，啟動灌漿機油潤滑灌漿機各部位，防止生銹。
8、驗收標準
驗收標準為灌漿區(qū)域的重物壓力。一段時間后（約12~24小時）樹脂固化后，空鼓翹曲區(qū)域未明顯松動，敲擊聲為實心，判定灌漿修復成功。
9、修補打磨
空鼓區(qū)域灌漿后，鉆孔處可清理干凈，用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行拋光翻新和晶面處理。
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