在公路壓漿施工中，常見的質量問題及其預防措施包括：
孔道流漿問題：流漿會對混凝土結構強度造成威脅。預防措施包括控制水泥漿的水灰比在0.26～0.28之間，保證漿體流動速度在10～17秒之間，并確保水泥漿的凝固速度、時間等參數(shù)滿足要求。在灌漿前清理干凈孔道，并確保孔道內(nèi)壁足夠濕潤，以避免灌漿時孔道內(nèi)產(chǎn)生氣泡。灌漿時應均勻緩慢，壓力保持在0.5MPa-0.7MPa之間，封閉時間控制在1～2分鐘內(nèi)。
固結體強度不勻、縮頸：可能由于噴漿設備故障、拔管速度不匹配、穿過較硬的粘性土等原因造成。預防措施包括在噴漿前進行壓水壓氣試驗，保證連續(xù)進行，配漿時必須用篩過濾，確保噴漿設備正常工作。
壓漿不密實：可能由于管道變形、不暢通，壓漿時封堵不嚴，壓漿材料配合比不當?shù)仍蛟斐伞ｎA防措施包括用高壓水沖洗清孔，控制好灌漿時間，合理選用壓漿材料，加強原材料檢驗，確保漿液的工作性能，合理布置排氣孔。
連續(xù)箱梁裂縫：可能由于支架不均勻沉降、澆筑順序不當、提前拆架等原因造成。預防措施包括加強地基處理和預壓支架，防止支架沉降變形，合理確定支架拆除時間，不得提前拆除支架。
壓漿材料選擇不當：壓漿液過稀或過稠都會導致問題。優(yōu)質的漿液對壓漿質量有重大影響。預防措施包括嚴格按照配合比配制壓漿液，控制壓漿料和水的用量，充分攪拌均勻，無分層、離析現(xiàn)象，檢測每盤壓漿液的稠度，將其流動度控制在13~18秒范圍內(nèi)。
壓漿施工時間控制：漿料在施工開始后應迅速進行，以避免漿料的凝固和固化。同時，在施工過程中要控制好時間，確保漿料能夠充分填充目標區(qū)域，并保持良好流動性。
施工壓力和速度控制：根據(jù)被加固材料的性質和實際情況，控制好施工壓力和速度。過高的壓力可能導致漿料溢出或者破壞被加固材料，而過低的壓力則會導致填充不足，影響施工效果。
預制構件缺少預埋管線或預埋管線嚴重偏位：預防措施包括加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。
預制構件灌漿不密實：預防措施包括嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。
鋼筋偏位：可能由于樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定，或澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移造成。預防措施包括根據(jù)構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。
通過上述措施，可以有效地預防和控制公路壓漿施工中的質量問題，確保施工質量。
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