壓漿工程是公施工中非常關(guān)鍵的一個(gè)步驟，這個(gè)也是眾人皆知的，但是壓漿工程施工前的具體施工流程細(xì)節(jié)你知道嗎？下面看新前景， 公路壓漿施工公司給大家詳細(xì)講解：
準(zhǔn)備工作
1.1張拉完成后，拆除多余鋼絞線，用水泥砂漿密封錨頭，安裝密封蓋，連接真空泵、[/k0/]泵等配套設(shè)施，連接牢固，密封嚴(yán)密。
1.2壓漿施工前，清理錨板表面，確保光滑，安裝石棉密封圈，將密封蓋對準(zhǔn)錨板上的安裝孔，并用螺栓擰緊；
1.3清潔錨板上的壓漿孔，以確保壓漿的順利通過；
1.4確定漿料的配比，根據(jù)配比稱取漿料；
1.5檢查材料、設(shè)備和附件的型號或規(guī)格及數(shù)量是否符合要求；
1.6按照真空輔助壓漿工藝連接各單元，以確保密封蓋和管道各接頭的密封性。
1.7檢查供水供電是否齊全方便。
2.試抽真空
啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空試驗(yàn)，檢查水泥砂漿密封錨頭或密封蓋是否完全密封。真空度應(yīng)達(dá)到-0.08兆帕左右，關(guān)閉壓漿閥，打開抽真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，排出導(dǎo)管內(nèi)的空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，讀數(shù)應(yīng)達(dá)到-0.08兆帕左右，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)真空度穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘。如果壓降小于-0.02兆帕，管道基本上可以達(dá)到并保持真空。如果不符合該數(shù)據(jù)，則孔不能完全密封，應(yīng)在壓漿之前進(jìn)行檢查和校正。
3.拌漿
3.1在攪拌漿料之前，在攪拌桶中加入適量的水并空轉(zhuǎn)幾分鐘，使桶內(nèi)壁完全濕潤；
3.2加入水泥時(shí)，將稱好的水加入拌漿桶的后面，攪拌3-5分鐘，直至均勻；
3.3將外加劑倒入拌漿桶中，繼續(xù)攪拌5~15分鐘，檢驗(yàn)稠度后將篩子放入儲漿桶中；
3.4無論放入儲漿桶的漿液是否立即泵送，均不得停止攪拌。
4、壓漿
4.1啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空度達(dá)到并保持-0.06兆帕至-0.08兆帕?xí)r，啟動(dòng)壓漿泵；
4.2壓漿泵高壓膠管出口吹出泥漿。當(dāng)這些泥漿的濃度與儲漿桶中的濃度相同時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉高壓膠管壓漿閥門，將高壓膠管壓漿管道連接至孔道壓漿管道，打開兩個(gè)壓漿管道閥門啟動(dòng)壓漿；
4.3觀察出漿管的出漿口。壓漿的填充度應(yīng)達(dá)到管道的另一端以充滿，并以排氣孔中規(guī)定的相同流動(dòng)性排出泥漿。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定期不小于0.5Mpa，不小于3分鐘。
4.4在5分鐘補(bǔ)漿過程中，讓管道中的水漿懸浮液從出口端自由流出，再次泵送漿液，直至漿液從出口端流出均勻，保持壓力為0.5Mpa分鐘，重復(fù)1~2次。
4.5壓漿每班時(shí)應(yīng)取不少于3組40×40×160mm標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，并檢查抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)；
5.清潔
清潔壓漿沾有砂漿的泵、混合器、閥門、濾網(wǎng)、各種管道和工具。壓漿泵回壓力為零。拆卸外部連接管、閥門和附件；清潔所有沾有水泥漿的設(shè)備；壓漿后，根據(jù)空氣溫度，在漿液初凝期間，拆除漿液進(jìn)口管和漿液排放(氣體)管，并沖洗干凈。
6.封端
為了提高結(jié)構(gòu)的耐久性，張拉完成后應(yīng)密封張拉錨固端。封端前，應(yīng)對新、舊、混凝土結(jié)合面進(jìn)行粗化處理，并對錨具進(jìn)行防水處理。封端鋼網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。帶掛鉤的螺栓應(yīng)擰入錨定板。端部密封鋼應(yīng)與螺栓結(jié)合形成鋼骨架。會后，安裝模板，澆筑與梁體標(biāo)簽相同的混凝土。
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